慢走丝比快走丝加工精度高你知道吗?

2021-06-28

来源: 原创 浏览量:6788

同样为线切割的机械加工方式,慢走丝往往比快走丝加工出来的零件精度更高,你知道是为什么吗?西迪小编今天就来和大家分析下这其中的原理。

第一 电极丝:快走丝用的是往复运动的钼丝,长时间加工,丝径减小,加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等,从工件上只进行一次放电,不可往复使用。

第二 机床的丝杠和导轨检测:快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测,如果移动距离没有达到预定尺寸,光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

第三 导丝器:快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位,在导轮高速转动时,会有轴向和径向的跳动,导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器,导丝器本身固定在上下级头上不动,不会出现丝抖的情况。

第四多遍加工:快走丝只能进行一次加工,材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工,在粗割后材料会释放应力,精修时变形就会更小,达到高精度。

另外作为专业的硬质合金生产厂家,西迪小编再给大家分享一些其他加工知识。

降低工具电极相对损耗的途径:

1.正确选择电极的极性。短脉宽精加工时,选正极性加工,将工件接正极;用长脉宽加工时,选负极性加工,将工件接负极。

2.正确选择电极的材料。选择熔点高、沸点高的材料,选择导热性好的材料,常用石墨和纯铜做电极材料。

3.正确选择脉宽电参数。

4.利用加工过程的吸附效应来补偿和减小电极损耗,炭黑通常只在正极上形成,工具应接正,极损耗小。

影响电火花

放电间隙的大小及其一致性,工具电极的损耗及其稳定性。

电解

工件材料、工具阴极材料、加工间隙、电解液的性能以及电解直流电源的技术参数。

超声

除受机床、夹具精度影响之外,主要与磨料粒度、工具精度及磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质等有关。

西迪技术股份有限公司拥有几十余台电火花加工设备,包括慢走丝切割,精密中走丝、高精密电火花、快速穿孔等设备,能够满足硬质合金精密配合件、上下异形件、齿轮斜齿轮等工件的切割,有专门的电火花生产车间进行硬质合金电火花加工,满足客户对产品特殊加工的需求。

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