硬质合金加工难怎么办 掌握技巧很重要

硬质合金属于难加工材料，但因为其具有耐腐蚀耐磨、高硬度、强韧性等突出性能，在石油天然气、化工、流体控制、船舶应用等领域应用非常广泛，成为工业中必不可少的材料。但硬质合金加工难成了大多数硬质合金生产商的难题。掌握好方法和技巧才能让硬质合金加工过程更顺畅。

为什么硬质合金加工困难

在硬质合金生产车间中，我们经常会听到“这个零件太难加工了”的感叹，硬质合金加工难最主要的原因在于碳化钨具有高熔点且易碎的特点。硬质合金是一种由多种金属碳化物组成的烧结复合材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，经常被用作模具、冲模冲头等等。硬质合金加工需要合理的加工工艺，否则很容易出现各种难以控制的问题。

很多人反应说，硬质合金是一种很难加工的金属材料，因为它的汽化点相比常见的金属要高几倍，热传导率也比其它常见的金属要低，在比热容，熔化热，汽化热等三方面的热力学特性比常见金属值大，同样在一些快、中、慢走丝切割中能量的热效率比要大。我们经常在实际的硬质合金切割中看到从薄到厚，越来越难切割，硬质合金加工难度越来越大。

硬质合金加工常见问题

磨削裂纹

硬质合金加工在磨削过程中有时会出现裂纹的现象，其根本原因就在于硬质合金表面的拉应力超过了材料的抗拉极限。

磨削粗糙度

金刚石砂轮磨削硬质合金时的各项磨削参数对工件的表面粗糙度有着直接影响。当横向进给速度、磨削行程、磨削深度增大时，表面的粗糙度增大。要降低工件表面粗糙度就需要减小横向进给速度、磨削形成和磨削深度。

硬质合金加工变形

在硬质合金加工过程中很容易出现变形的现象，影响硬质合金变形和弯曲的原因很多，主要的因素有：碳梯度、钴梯度、温度梯度、压制品密度梯度、装夹不当、收缩系数等等。

面对如此多的硬质合金加工难题，我们作为硬质合金人该如何应对？掌握好方法和技巧，耐心、细心、用心很重要。采用多种特种加工方法，分析零件复杂的形状和特点、分析零件材料，严格按照图纸工艺操作加工过程，将加工误差严格控制在最小范围内。