影响硬质合金截齿性能的因素有哪些

我国煤炭资源相对比较丰富，但成煤的环境非常复杂、地质恶劣，煤炭存在层的差异较大，在很大程度上给煤炭开采带来困难，对开采工具的使用提出了更高的要求。复杂的环境是采掘机械硬质合金截齿的磨损程度加大，从而对煤炭开采生产的工作效率带来影响，使其受到制约。在硬质合金截齿的使用过程中，我们发现很多截齿的损坏不是正常磨损而失效的。经过专业分析，主要有以下几个原因影响硬质合金截齿的性能，导致截齿抗冲击性能降低。

1、 合金头性能差

有些供应商硬质合金截齿的合金头选用有石墨杂质、晶粒分布不均匀的合金，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因；再有就是企业使用的合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。西迪技术所生产的硬质合金截齿采用的合金纯度非常高，采用一线品牌的钨钴合金，从源头上提高了抗冲击性。再加上14年来专业从事硬质合金生产加工，压制工艺成熟先进，不会出现合金头崩裂的情况。

2、 合金头钎焊残余应力大

由于合金头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。如果生产的截齿采用铜锌钎料，那它的焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。西迪拥有先进的钎焊技术，让硬质合金和齿体钢材牢固紧密结合，有效提升抗冲击性能。

3、 截齿齿体头部崩裂与偏磨

齿体头部崩裂是合金套过早失去保护和支撑。造成这种现象主要是选用的原材料性能不稳定，使得齿体内部产生潜在裂纹。西迪生产的硬质合金截齿齿体采用优质冷锻工艺，内部组织均匀，晶粒细密，拥有更高的强度，大大提高了使用寿命。