硬质合金喷嘴工艺特点介绍

2021-03-10

来源: 原创 浏览量:641

硬质合金喷嘴在化工、食品、机械、冶金、建筑等行业应用非常广泛,主要用来制造粉末、除锈、清洁和雾化。因此,硬质合金厂家非常重视硬质合金喷嘴的生产,今天,西迪小编就给大家介绍下硬质合金喷嘴的工艺特点。

硬质合金喷嘴在喷嘴中属于最坚固耐用、最有性价比的一种。它是由精密机械和超硬合金材料加工而成。硬质合金喷嘴的抗弯曲度可达到2300N/mm,硬度可达到HRA90度。

硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成,在其加工过程中,必须要做到精密磨削加工和表面处理,实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025

硬质合金喷嘴硬度高、密度低、耐磨性和耐腐蚀性非常好,因此广泛用于喷砂和喷丸设备中。我们来看看它具有哪些工艺特色:

1、 硬质合金喷嘴的制造工艺与普通金属喷嘴相比,要复杂得多,成本较高,但使用寿命更长,在相同使用条件下使用寿命比普通金属喷嘴要长得多。

2、 硬质合金喷嘴强度高,韧性好,导热性好,硬度和耐热性高于普通金属喷嘴。

3、 硬质合金喷嘴的冲蚀磨损率与普通金属喷嘴相比要小得多,其抗冲蚀性能比金属喷嘴高。

为应对不同工况,西迪技术股份有限公司自主研发出多种材料牌号,提升材料耐磨、耐冲刷性能,提供优质且极具成本优势的各类型喷嘴。具有成熟先进的生产工艺,匹配自动、半自动生产专线,月产能超5-6万件,西迪典型牌号为ZY11-CZY15-CZY06X。欢迎广大客户前来咨询,了解更多硬质合金喷嘴相关咨询,欢迎关注西迪官网。

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